Total Solution Smart Factory
Smart Factory ในปัจจุบันมีการนำเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) และ IoT (Internet of Things) มาควบคุมเพื่อบริหารจัดการภายในโรงงาน อำนวยความสะดวก มีการทำงานแบบอัตโนมัติ (Automation) ช่วยยกระดับคุณภาพการผลิต โดยส่วนใหญ่แล้วเทคโนโลยีเครื่องจักรเหล่านี้จะทำงานร่วมกันในหลายๆองค์ประกอบ หากองค์ประกอบบางส่วนหยุดการทำงานอาจก่อให้เกิดความเสียหายทำให้ระบบหยุดการผลิต เกิดความล่าช้า และอาจนำไปสู่การสูญเสียรายได้ตามมา
Kumwell ส่งมอบโซลูชั่น
ชัน การบริหารจัดการระบบป้องกันฟ้าผ่า ระบบต่อลงดิน และระบบป้องกันเสิร์จ ด้วยนวัตกรรมอัจฉริยะ Smart Lightning Management System (SLMS) สำหรับ Smart Factory เพื่อให้การทำงานภายในโรงงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงต่อการหยุดทำงานของระบบผลิตต่างๆ ที่อาจเกิดจากฟ้าผ่า หรือสนามแม่เหล็กไฟฟ้า
การบริหารจัดการระบบป้องกันฟ้าผ่า ระบบต่อลงดิน และระบบป้องกันเสิร์จด้วยนวัตกรรมอัจฉริยะ Smart Lightning Management System (SLMS)
การติดตั้งระบบตัวนำล่อฟ้า
การติดตั้งระบบตัวนำลงดินแบบยึดเกาะกับผนังด้านนอกอาคาร
- Smart Lightning Management System (SLMS) นวัตกรรมอัจฉริยะที่สามารถมอนิเตอร์สถานะการทํางานโดยรวมของ ระบบป้องกันฟ้าผ่า ระบบต่อลงดิน และระบบป้องกันเสิร์จ
- สามารถแจ้งเตือนภัยคุกคามจากฟ้าผ่าและสนามแม่เหล็กไฟฟ้าต่าง ๆ อย่างทันท่วงที
- คุณสมบัติต่าง ๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของค่าความต้านทานดิน สถานะการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันเสิร์จ การเกิดไฟฟ้าสถิตเกินค่าที่กำหนด เป็นต้น จะถูกส่งไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง หรือผู้ดูแลระบบให้สามารถรับรู้ และเข้าไปตรวจสอบหรือทำการแก้ปัญหาได้ทันท่วงที
- เพื่อความปลอดภัยต่อชีวิตในพื้นที่ปฏิบัติงานและพื้นที่สาธารณะ ลดความเสียหายต่ออาคาร ระบบสื่อสาร รวมถึงระบบ ปฏิบัติการต่าง ๆ
- เหมาะสำหรับ Smart Factory เพื่อใช้ในการบริหารจัดการระบบป้องกันฟ้าผ่า ระบบต่อลงดิน และระบบป้องกันเสิร์จ ให้มีประสิทธิภาพพร้อมใช้งานอยู่เสมอ
การออกแบบระบบป้องกันฟ้าผ่าภายนอก
- ออกแบบตามมาตรฐานการป้องกันฟ้าผ่าของ วสท. (EIT Standard) หรือมาตรฐาน IEC 62305 (Protection Against Lightning) ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่กระทรวงแรงงานได้ประกาศไว้
- ระบบตัวนำล่อฟ้า (Air-termination system) ออกแบบโดยใช้ตัวนำ หรือโลหะที่สามารถนำไฟฟ้าได้ดี ติดตั้งในบริเวณที่มีโอกาสจะได้รับอันตรายจากฟ้าผ่าซึ่งจะต้องมีการคำนวณตามมาตรฐาน โดยต้องติดตั้งตัวนำให้ครอบคลุมในทุกบริเวณที่ต้องการป้องกันและเลือกใช้วัสดุตัวนำให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม
- ระบบตัวนำลงดิน (Down conductor system) มีจำนวนหลายเส้นและจัดวางกระจายตามเส้นรอบรูปของอาคาร โดยการติดตั้งต้องมีความต่อเนื่องและความยาวของเส้นทางกระแสสั้นที่สุด
- - โรงงานก่อสร้างใหม่ที่มีโครงสร้างเป็นคอนกรีตเสริมแรง แนะนำใช้สายตัวนำฝังในเสาคอนกรีตและประสานศักย์กับเหล็กเสริมแรง
- - โรงงานโครงสร้างโลหะที่มีความต่อเนื่องและขนาดพื้นที่หน้าตัดของส่วนโลหะเป็นไปตามมาตรฐานสามารถใช้เป็นตัวนำลงดินโดยธรรมชาติ
- - การปรับปรุงโรงงานเดิมจำเป็นต้องติดตั้งตัวนำลงดินแบบยึดเกาะกับโครงสร้างหรือผนังด้านนอกของอาคาร โดยในจุดที่คนเข้าถึงได้แนะนำใช้สายตัวนำทองแดงกลมตันหุ้มฉนวนชนิดพิเศษ (KIC Cable) ที่ผ่านการทดสอบความเป็นฉนวนต่อแรงดันอิมพัลส์ฟ้าผ่ารูปคลื่น 1.2/50 µs ขนาด 100 kV ติดตั้งที่ระยะ 3 เมตร จากระดับพื้นเพื่อป้องกันอันตรายจากแรงดันสัมผัส
- ระบบรากสายดิน (Grounding system) ควรมีการจัดวางในลักษณะเป็นวงแหวนรอบอาคารเพื่อเป็นการประสานให้ศักย์ไฟฟ้าเท่ากันระหว่างตัวนำลงดินทั้งหลายที่ระดับดินและกรณีมีการต่อลงดินของระบบอื่น ๆ เช่น ระบบไฟฟ้า ให้ทำการประสานศักย์ (Bonding) การต่อลงดินของระบบเหล่านั้นเข้ากับรากสายดินของระบบป้องกันฟ้าผ่า เพื่อจำกัดแรงดันที่แตกต่างกันระหว่างระบบหลักดิน
To use 10 mm. diameter solid stainless-steel conductors
as Air terminal to prevent PV Module from direct lightning strike
การออกแบบตัวนำล่อฟ้าสำหรับโรงงานที่ติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคา
- ถ้าบนอาคารมีระบบป้องกันฟ้าผ่าติดตั้งอยู่แล้ว ระบบป้องกันฟ้าผ่าของระบบผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ควรจะรวมเข้ากับระบบป้องกันผ่าฟ้าอย่างเหมาะสมตามมาตรฐานการป้องกันฟ้าผ่า วสท. หรือ IEC
- กรณียอมให้โครงสร้างแผง PV Module เป็นตัวนำล่อฟ้าโดยธรรมชาติได้ (มีโอกาสถูกฟ้าผ่าตรง) ให้ทำการประสานศักย์ (Bonding) ส่วนโลหะของแผง PV Module เข้ากับระบบตัวนำล่อฟ้าเดิมเพื่อต่อประสานให้ศักย์เท่ากันด้วยสายทองแดงขนาดพื้นที่หน้าตัด 16 ตร.มม. หรืออลูมิเนียมขนาดพื้นที่หน้าตัด 25ตร.มม.
- กรณีไม่ต้องการให้แผง PV Module รับฟ้าผ่าตรงหรือเป็นตัวนำ ล่อฟ้าโดยธรรมชาติจะต้องติดตั้งแท่งล่อฟ้า (Air terminal) ให้สูงกว่าแผงและให้พื้นที่ป้องกันของแท่งล่อฟ้าครอบคลุมโครงสร้างทั้งหมดของแผง โดยในการติดตั้งแนะนำให้ใช้สายตัวนำสแตนเลสกลมตันขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 10 มม. ดัดขึ้นเป็นตัวรับฟ้าผ่า เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อนกับวัสดุตัวนำล่อฟ้าเดิม (ตัวนำ สแตนเลส เชื่อมต่อกับตัวนำทองแดงและตัวนำอะลูมิเนียมได้)
การป้องกันเสิร์จสำหรับโรงงานที่ติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคา
- การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันเสิร์จ (SPD) สำหรับป้องกันแรงดันเกินที่เกิดจากฟ้าผ่าและจากการสวิตชิ่งทางไฟฟ้าเพื่อป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์ในระบบผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ที่ติดตั้งบนหลังคา มีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับลักษณะการติดตั้งของแผง PV Module
- ระบบติดตั้งแผง PV Module ที่ไม่มีระบบป้องกันฟ้าผ่าภายนอก
- - ที่ตำแหน่ง 1 และ 4 ทางด้าน DC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class II ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-31
- - ที่ตำแหน่ง 2 ทางด้าน AC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class II ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-11
- - ที่ตำแหน่ง 3 ทางด้าน AC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class I หรือ Class II ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-11
- ระบบติดตั้งแผง PV Module ที่มีระบบป้องกันฟ้าผ่าภายนอกและสามารถเว้นระยะแยก (S) ระหว่างตัวนำล่อฟ้ากับแผง PV Module ได้
- - ที่ตำแหน่ง 1 และ 4 ทางด้าน DC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class II ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-31
- - ที่ตำแหน่ง 2 ทางด้าน AC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class II ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-11
- - ที่ตำแหน่ง 3 ทางด้าน AC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class I ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-11
- ระบบติดตั้งแผง PV Module ที่มีระบบป้องกันฟ้าผ่าภายนอก แต่ไม่สามารถเว้นระยะแยก (S) ระหว่างตัวนำล่อฟ้ากับแผง PV Module ได้
- - ที่ตำแหน่ง 1 และ 4 ทางด้าน DC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class I ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-31
- - ที่ตำแหน่ง 2 และ 3 ทางด้าน AC ของอินเวอร์เตอร์ ให้ติดตั้ง SPD Class I ที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61643-11
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด